吸附剂(称为碳分子筛)是PSA制氮设备的核心部分,利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力降低时得到脱附再生,如此交替循环连续不断地制取产品氮气。
变压吸附空分制氮流程
压缩空气:
(原料气),一台通用空压机为变压吸附空分制氮机提供原料空气。
压缩空气净化:
由二只填装以碳分子筛为主要吸附剂的吸附塔组成。当洁净压缩空气通过时,其中一只处于吸附状态,在吸附时间内O2、CO2、H2O被吸附,而未被吸附的N2带压输出,同时另一只已完成吸附产N2的吸附塔操作压力速降至大气压力,达到脱除已吸附的O2、CO2、H2O并排入大气。二塔交替循环,达到从压缩空气连续稳定分离制取氮气。整个过程由电脑按设定的时间程序控制管路上的气动阀门启闭来实现。
氮气(氧气)缓冲罐:
变压吸附空分制氮机输出的氮气经氮气绶冲罐稳定压输出,供用户使用。
氮气净化装置:
当用户需要O2≤5PPm·(99.9995N2)氮气时,经氮气净化装置加氢催化除氧或经碳脱氧,以达到使用要求。
变压吸附空分制氮优点
耗气量最省:
采用独创的分子筛装技术和完美的总体设计,在氮气使用工况变化较大时制氮机可选择在变频状态下运行,使制氮机运行成本降到最低点。
回收率高:
采用性能最好的碳分子,结合独特的气体分布技术,使分子筛发挥最大的效能,无论在何种制氮浓度下,氮气回收率都达到最佳。
可靠性好:
采用先进的气动活塞式中通阀和国际先进的电脑日本三菱公司,寿命长,性能好,使设备能长期连续运行可靠,并且维护量大大减少。
分子筛寿命长:
多年的经验和行先进的技术,设计了一套完善的压缩空气,除油、除水、除尘、净化处理系统,并且吸附塔内装有除油、除水安全吸附剂,以及独特的分子筛压紧机构,确保了分子筛不会因油中毒和粉化而降低寿命。
本公司生产的制氮机单机产能:3-5000NM3/h,纯度:97%-99.9995%,露点:-30℃~-70℃。
制氮机使用现场