发酵空气预处理流程‌主要包括以下几个步骤：

　　‌空气冷却‌：从空气压缩机出来的空气，其一般压力在0.2MPa以上，温度在120-160℃，需要先冷却至适当温度（20-25℃）以除去油和水。这一步骤通过使用管壳式换热器、翘板式换热器、沉浸式换热器、喷淋冷却器等方式进行冷却。

　　‌除水除油‌：冷却后的空气如果使用活塞式空气压缩机，可能会混杂有油滴。为了保证空气过滤器的效能，必须除去空气中的水分和油滴。这一步骤通过使用旋风分离器进行，利用离心力进行沉降，对于10μm以上的微粒进行有效分离。

　　‌除菌‌：通过过滤除菌法，利用物理阻留的方法将空气中的细菌除去，以达到无菌目的。常用的滤菌器有薄膜滤菌器（0.45μm和0.22μm孔径）、陶瓷滤菌器、石棉滤菌器、烧结玻璃滤菌器等。过滤除菌的原理包括惯性撞击截留作用、拦截截留作用、布朗扩散截留作用等，通过使空气通过经高温灭菌的介质过滤层，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中，而达到除菌的目的。

　　‌加热‌：除去油和水后的空气需要再次加热至30-35℃，这是为了适应后续的生产工艺需求。

　　‌过滤‌：通过总空气过滤器和分过滤器（有的不用分过滤器）进一步除去空气中的杂质和细菌，确保进入发酵过程的空气质量达到要求。

　　整个预处理流程的目的是为了提供高质量的、无菌的空气给发酵过程，以保证发酵产品的质量和安全性‌.