吸附式制氮设备工艺流程主要包括以下几个关键步骤，通过这些步骤实现从空气中分离出高纯度氮气：

　　1.空气压缩

　　目的：提供压缩空气作为原料气。

　　设备：空气压缩机。

　　工艺参数：压力通常为0.7-1.0 MPa。

　　2.空气预处理

　　目的：去除压缩空气中的水分、油分和杂质，保护后续设备。

　　步骤：

　　冷却：通过后冷却器降低压缩空气温度。

　　过滤：使用精密过滤器和活性炭过滤器去除油分和颗粒物。

　　干燥：通过冷冻式干燥机或吸附式干燥机降低空气露点。

　　3.吸附分离

　　目的：利用碳分子筛（CMS）对氧气和氮气的吸附能力差异，实现氮气分离。

　　设备：吸附塔（通常为双塔或更多塔结构）。

　　工艺步骤：

　　吸附：压缩空气进入吸附塔，碳分子筛优先吸附氧气，氮气通过。

　　均压：吸附塔压力平衡，减少能量损失。

　　解吸：通过降压或抽真空，释放吸附的氧气，再生碳分子筛。

　　冲洗：用部分产品氮气冲洗吸附塔，进一步提高氮气纯度。

　　4.氮气缓冲与储存

　　目的：稳定氮气输出压力，满足用气需求。

　　设备：氮气缓冲罐。

　　工艺参数：缓冲罐压力通常为0.6-0.8 MPa。

　　5.氮气纯化（可选）

　　目的：进一步提高氮气纯度，满足特殊需求。

　　设备：氮气纯化装置（如催化脱氧装置）。

　　工艺参数：纯度可达99.999%以上。

　　6.氮气输出

　　目的：将高纯度氮气输送至用气点。

　　设备：管道、阀门、流量计等。

　　工艺参数：根据用户需求调节压力和流量。

　　7.自动控制

　　目的：实现设备自动化运行，确保稳定性和高效性。

　　设备：PLC控制系统、触摸屏、传感器等。

　　功能：

　　自动切换吸附塔。

　　监测氮气纯度、压力、流量等参数。

　　故障报警与保护。

　　8.废气排放

　　目的：排放解吸过程中产生的富氧气。

　　设备：消音器、排气管道。

　　工艺参数：富氧气中氧气浓度较高，可直接排放或回收利用。

　　通过以上步骤，吸附式制氮设备能够高效、稳定地生产高纯度氮气，广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业。