甲醇制氢机（JCH系列甲醇重整制氢设备）利用先进的甲醇蒸气重整及变压吸附技术制取纯氢,甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂,发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳,重整反应生成的H2和CO2,再经过变压吸附法(PSA)将H2和CO2分离,得到纯度为≥99.99%氢气。甲醇制氢设备由于原料为工业甲醇及去离子水，所以原料来源方便，并且能耗低，制氢成本低，可实现全自动运行，是一种简单方便低成本的制氢设备。

　　甲醇制氢设备工艺流程

　　甲醇与水混合后通过原料泵经计量送入换热器，再经过汽化过热器达到反应所需温度后送入反应器。在固定床催化反应器内同时进行甲醇裂解、一氧化碳变换反应,生成H2和CO2。反应后混合气经过换热器,再经冷凝和洗涤、分离装置,送往变压吸附系统。

　　变压吸附系统，依据产气量的要求由多台吸附塔组成。甲醇重整气经过一套由多台吸附器并联操作的变压吸附系统,一次性吸附分离所有杂质得到纯度为≥99.99%以上的产品氢气。

　　甲醇转化工序原料进料加压送换热器与从反应器出来的转化气换热，换热后的原料进入汽化塔汽化。汽化塔用导热油加热。汽化后的原料气进入过热段用导热油加热接近反应温度后进入反应器进行转化反应。反应器用导热油加热。从反应器出来的转化气经换热器与原料液换热后进入冷却器用冷却水间接冷却。冷却后的物料送水洗塔进行水洗吸收分离。

　　来自界外的脱盐水进入脱盐水罐。脱盐水罐中的脱盐水用脱盐水进料泵送水洗塔作为洗涤剂；经水洗后的反应气从水洗塔塔顶出来，转化气经气液分离器、缓冲罐缓冲后计量送变压吸附分离工序。

　　水洗塔中的洗涤液在与反应产物中的未反应的甲醇、水混合后送脱盐水罐；脱盐水罐中的残液与原料甲醇混合后送原料罐配料后有原料泵加压循环使用。

　　导热油加热循环工序从导热油循环泵出来的导热油经导热油加热器加热后送甲醇转化工序的反应器，然后经汽化过热器，返回导热油循环泵加压循环。导热油的温度用蒸汽流量控制。蒸汽冷凝液送外管回用。导热油为液体，由于液体的不可压缩性，导热油由于温度变化引起的导热油体积变化要由膨胀槽液位变化来补偿。膨胀槽在导热油循环泵前与导热油系统连接。